Kunststoffspritzguss ist der Prozess, bei dem flüssiger Kunststoff in eine Form gegeben wird, um kundenspezifische Kunststoff-Typenschilder, Typenschilder, Beschilderungen und Produkt-Branding-Elemente herzustellen. Wenn der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, wird er aus der Form gelöst, um eine Vielzahl von Kunststoffteilen zu bilden, die in jeder Branche verwendet werden können. Beliebte Anwendungen für das Spritzgießen sind Maschinen-Typenschilder, Typenschilder für Industrieanlagen, Automobil-Embleme, Fahrzeug-Branding und Nummernschildhalter sowie Produktkennzeichnung für Freizeitprodukte.
Spritzgegossene Kunststoff-Typenschilder und andere Komponenten werden mit Maschinen hergestellt, die aus drei Grundkomponenten bestehen:
Formen, die in jeder gewünschten Größe und Form hergestellt werden können
Schließeinheit zum Halten und Zusammenhalten der Form während des gesamten Prozesses
Die Spritzeinheit spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff in die Form und verbleibt dort, bis er ausreichend abgekühlt und gelöst ist.
Geschmolzene Kunststoffe, die in Spritzgussprototypen-Formprodukten verwendet werden, werden durch Schmelzen kleiner Kunststoffpellets hergestellt, die in eine Spritzgussmaschine eingeführt werden, um die Pellets in geschmolzener oder flüssiger Form zu erhitzen.
Wenn nun die geschmolzenen Kunststoffpellets eine vorbestimmte Temperatur erreichen, wird eine Halbflüssigkeit in die Form gedrückt. Geschwindigkeit und Druck dieses Vorgangs werden von Hydraulikzylindern gesteuert, die im Eingriff flüssigen Kunststoff in die Form drücken.
In der „Verweilphase“ des Kunststoffspritzgussverfahrens verbleibt der Kunststoff in der Form, um die Form vollständig auszufüllen, erstarrt und kühlt bis zu dem Punkt ab, an dem das gewünschte Objekt entsteht. Anschließend bereitet es sekundäre Prozesse wie Dekoration, Untermontage oder Versand vor.
Das Kunststoffspritzgussverfahren ermöglicht es Herstellern, kundenspezifische Typenschilder und Komponenten aus Kunststoff herzustellen, die zu teuer wären, um sie mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren zu komplizieren. Spritzgegossene Kunststoffe sparen außerdem Zeit und Geld, da viele Teile desselben Bauteils gleichzeitig in derselben Form hergestellt werden können. Jede Kopie ist identisch mit der vorherigen. Dieser Prozess reduziert auch die Arbeitskosten, indem der Bedarf an manueller Arbeit für die Mitarbeiter minimiert wird. Und da unbenutzter oder übrig gebliebener Kunststoff recycelt und im Prozess wiederverwendet werden kann, wird nur sehr wenig Material verschwendet.
Geschichte des Kunststoffspritzgusses
Der Kunststoffspritzguss wurde von Chemikern ins Leben gerufen, die mit Kunststoffen experimentierten. Es wurde ursprünglich von Hand hergestellt und mit Parkesine in eine Form gepresst, erwies sich jedoch als zu spröde und brennbar. John Wesley Hyatt ist der offizielle Erfinder des Kunststoffspritzgusses, und das Verfahren hat eine reiche Geschichte mit großem Geist.
Ein kreativer Tüftler, der die Verarbeitung von Zelluloid-Kunststoffen entwickelt hat. Dies war eine überraschende Leistung für einen jungen Drucker aus Illinois, der die Herausforderung der Billiards Company annahm, das in Billardkugeln verwendete Elfenbein zu ersetzen.
So begannen er und sein älterer Bruder Isaiah ihre Karriere in der Kunststofftechnik, als sie anfingen, verschiedene Mischungen für Schachbrettmuster und andere Gegenstände herzustellen. Nachdem Sie verschiedene Mischungen ausprobiert hatten, mischten Sie Nitrocellulose, Kampfer und Alkohol zusammen. Er presste diese Materialien in eine kreisförmige Stahlform, die erhitzt und gekühlt wurde. Als er das Material aus der Form nahm, stellte er fest, dass er erfolgreich eine Billardkugel aus Kunststoff hergestellt hatte. Damit begann der Kunststoffspritzgussprozess.
dieses Zelluloid-Produktionsverfahren im Jahr 1870 und stellte weiterhin Zahnersatz als neues Material her, um Zahnersatz aus Gummi zu ersetzen. Damit begann der Herstellungsprozess von Zelluloid-Kunststoff.
Emilia Heck